Escariador: ¿Que es?, Partes, Tipos, Consejos de Uso Y Más (2023)

Un escariador es una herramienta de mecanizado que se utiliza para hacer que los agujeros perforados o con núcleo sean más precisos y para mejorar su acabado. Se utiliza principalmente en la metalurgia.

Que es un escariador

Es una herramienta de corte rotativo de forma cilíndrica o cónica utilizada para agrandar y terminar a dimensiones precisas los agujeros que se han perforado, taladrado o sacado el núcleo.

Escariador: ¿Que es?, Partes, Tipos, Consejos de Uso Y Más (1)

Todas las escariadoras están provistas de canales o ranuras longitudinales (ocho son de uso común) que pueden ser rectas o helicoidales; el corte puede realizarse en los lados de la herramienta, utilizando los bordes afilados de los ápices entre los canales, o el corte puede realizarse en los bordes biselados en la punta de la escariadora.

Las ranuras permiten el paso de las virutas y permiten que el fluido refrigerante y lubricante llegue a los bordes de corte.

Las dos clases principales de escariadores son los escariadores a máquina, o de plato, y los escariadores manuales.

Los escariadores de máquina se utilizan en máquinas herramientas tales como taladros, tornos y máquinas de tornillo.

Tienen mangos rectos o cónicos;

Los escariadores manuales son ligeramente cónicos para facilitar la entrada de la fresa y tienen un mango recto con un extremo cuadrado para encajar una llave.

Cuando es necesario agrandar ligeramente los orificios escariados, se dispone de escariadores de expansión.

Estos se dividen longitudinalmente, y su diámetro se puede ajustar girando un tornillo final que expande los conos internos. Los escariadores están hechos de acero de alto carbono, acero de alta velocidad y carburos cementados.

Partes de un escariador

Un escariador consta de tres partes medias:

  • Sección estriada
  • Cuello
  • Vástago

La parte estriada

Consta de chaflán, cono inicial, sección de dimensionamiento y longitud del cono posterior.

(Video) Using Car Reamers | Fasteners 101

Longitud

La longitud del chaflán o de la guía biselada asegura una entrada adecuada y fácil de la fresa en el agujero.

Vástago

La acción principal de corte de la fresa se realiza iniciando el cono, la sección de dimensionamiento y para guiar las fresas y también alisar o dimensionar el agujero. El cono trasero reduce la fricción entre los escariadores y toda la superficie.

Tipos de escariadores

Los tipos de escariadores más populares son…

1.- Escariadores de mano

Son escariadores acanalados que tienen una ligera conicidad en el extremo de corte para facilitar la entrada en un agujero correctamente. Pueden ser del tipo sólido o expandible (con expansión limitada).

Las hojas suelen estar espaciadas irregularmente alrededor del cuerpo del escariador. Esto se hace para reducir la tendencia a la vibración que tiene un escariador debido al deslizamiento o a la desviación por torsión.

Escariadores de máquina

Estos suelen incorporar un chaflán de 45° en el extremo de corte. Se utilizan en tornos de torreta y máquinas de tornillo. Pueden clasificarse como de tipo estriado o rosa.

Escariadores estriados

Cortan principalmente en el chaflán y tienen una holgura radial con márgenes muy estrechos de 0,2 a 0,4 mm de ancho para asegurar un corte libre.

Escariadores rosas

Son escariadores acanalados de cuerpo pesado, que incorporan un cono trasero o un relieve longitudinal en el diámetro con un chaflán de 45° y sin relieve radial en la periferia. Las escariadoras de rosetas se usan para desbastar y escariar material delgado.

Escariador manual de mango recto

Tiene un cuerpo, un cuello y un mango. El cuerpo comprende una sección de corte (cono inicial) con un bisel de 90°, una sección cilíndrica para dimensionar el agujero y una sección cónica posterior.

La sección de corte, que realiza la mayor parte del trabajo en funcionamiento, es mucho más larga en los escariadores manuales que en los de máquina, donde se denomina bisel.

La sección de corte del escariador tiene ángulo ϕ. Para hacer agujeros pasantes, el ángulo es el siguiente: ϕ = 0,5° a 1,5° para escariadores manuales, ϕ = 12° a 15° para escariadores de máquinas y ϕ = = 30° a 45° para escariadores con punta de carburo.

2.- Escariadores Jobbers

Son similares a los escariadores manuales, con la única diferencia de que éstos incorporan mangos cónicos y un bisel de 45° en el extremo de corte para permitir el uso de la máquina.

3.- Escariadores de cascos

Están pensados para ser montados en ejes especiales equipados con pasadores de arrastre o tacos para su uso en máquinas.

4.- Escariadores de estrías rectas

Estos están pensados para cortar libremente el material y para terminar de escariar los agujeros a medida. Se utilizan en prensas de perforación, tornos, máquinas automáticas de tornillo, etc.

5.- Escariadores de estrías helicoidales

Estos tienen estrías a la derecha y están destinados a realizar un corte de cizallamiento para producir agujeros lisos, verdaderos y precisos en aceros inoxidables y materiales con una dureza de 200-400 Brinell. En los materiales blandos tienen tendencia a cavar y estropear el trabajo.

6.- Escariadores de máquina de tornillos

Estos incorporan flautas de mano derecha y un agujero en el mango para su uso en un soporte flotante.

(Video) Proceso de escariado manual con arranque de viruta

7.- Escariadores de Diemaker

Se utilizan para hacer diemakers y tienen tres flautas y un ángulo de hélice alto para un corte rápido.

8.- Escariadores de púas cónicas

Estos incorporan el equivalente cónico de los cónicos estándar para las llaves cónicas.

9.- Escariadores estructurales

Estos incorporan mangos cónicos morse y están destinados a su uso en máquinas. Se utilizan en la construcción de barcos y puentes, etc., donde las placas y formas de acero tienen agujeros perforados en ellos que son de tamaño inferior y toscos y donde es necesario escariar los agujeros cuando se ensamblan para obtener la alineación y el tamaño adecuado para admitir pernos/remaches.

10.- Escariadores de flauta recta

Se utilizan para el trabajo de ensamblaje para escariar los agujeros de los casquillos a los ajustes especificados.

11.- Escariadores helicoidales (en espiral)

Son adecuados para su uso en latón o bronce y para escariar agujeros que contengan ranuras, chavetas, canales de aceite, etc.

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12.- Escariadores expandibles

Se utilizan para producir agujeros de diversos diámetros en un rango limitado. Carecen de la rigidez del tipo sólido y se utilizan para extraer pequeñas cantidades de material. Utilizan una espiga expansiva cónica, de tipo tornillo, para mover las hojas radialmente y cambiar el diámetro.

13.- Escariadores de carburo

El uso de escariadores de carburo da como resultado una alta resistencia a la abrasión, lo que permite una mayor vida útil de la herramienta y un acabado superior. Estos funcionan a una velocidad 1,5 veces superior a la de los escariadores H.S.S.

Los escariadores de carburo sólido generan un verdadero agujero alrededor de su propio eje, en lugar de seguir el agujero previamente perforado. Los escariadores de gran tamaño están hechos con puntas de carburo que son soldadas o sujetadas en un cuerpo de acero.

14.- Escariadores flotantes

Se utilizan para corregir la desalineación entre el eje del escariador y el agujero previamente perforado. Los escariadores flotantes consisten en dos filos reemplazables y ajustables que se mantienen en una ranura en el escariador y se dejan flotar en dirección radial (siendo ajustables el diámetro y la cantidad de flotador). Sólo pueden utilizarse con piezas de trabajo giratorias como en los tornos de torreta.

15.- Avances y velocidades

Los escariadores deben funcionar a velocidades más lentas. (70%) y mayores avances (300-400%) que los taladros de tamaño correspondiente. La baja velocidad afecta a la productividad y las altas velocidades hacen que el material se adhiera a los bordes y a las tierras del escariador, lo que da lugar a un embotamiento prematuro de los bordes de corte y a agujeros ásperos.

Las alimentaciones demasiado finas causan un desgaste excesivo debido a que el escariador deja de cortar. Los avances demasiado gruesos tienden a producir marcas en espiral o un acabado ondulado.

Un refrigerante adecuado es deseable para escariar la mayoría de los metales, excepto el hierro fundido (corte seco).

Pasos para escariar un agujero

Las escariadoras son herramientas para trabajar la madera y el metal que vienen en una gran variedad de tamaños, tipos y metales.

En general, las escariadoras están diseñadas para refinar los orificios que se han perforado en el material de su elección. Las escariadoras alisarán los lados interiores de un agujero, enderezarán un agujero perforado, dimensionarán un agujero con tolerancias muy finas y darán forma a agujeros cónicos.

Los tornos motorizados y los taladros de mesa facilitan las tareas de mayor envergadura, pero también se pueden escariar los orificios más pequeños a mano. Los carpinteros y metalúrgicos, los aficionados y los artesanos pueden aprender a escariar un agujero de forma precisa y sencilla.

(Video) clavijas uso del escariador

Uso de un escariador de mano

Paso 1.- Elige el escariador. Los escariadores manuales funcionan mejor en materiales blandos como la madera o el plástico. Empieza por elegir el tamaño de la fresa a la que necesita perforar su agujero.

Un escariador de mano tendrá un vástago cuadrado y dependiendo del tamaño del escariador, encajará el vástago en una llave de golpecito o en una llave de media luna para girarlo.

Un escariador manual permite una gran precisión después de una considerable práctica.

Paso 2.-Coloca el material que necesitas perforar en un tornillo de banco o sujétalo con abrazaderas. Dado que una fresa es una herramienta de precisión, no es conveniente que el material se mueva mientras se fresa el agujero.

Paso 3.-Taladra el agujero. Debido a que un escariador es una herramienta de ampliación y no una herramienta de corte, debes perforar el agujero con una broca estándar antes de escariar.

Cómo recomendación

Usa una broca aproximadamente 0.016″ más pequeña que tu escariador para asegurarte de que no sobre-dimensiones el agujero.

  • Por ejemplo, si sabes que necesitas escariar su agujero a 1/2″, entonces querrías taladrar el agujero primero con una broca de 31/64″.
  • Perforar un agujero demasiado pequeño y dejar demasiado material para que el escariador se despeje puede llevar a que el escariador se desvíe del material, lo que se denomina vibración. El cháchara produce acabados deficientes y también puede dañar la fresa.

Paso 4.-Aplica lubricante al material. Según el material en el que se perfora, es posible que sea necesario aplicar líquido de corte para lubricar la fresa. Aunque es menos común con el escariado a mano, no es algo inaudito.

Paso 5.-Escariar el agujero. Ahora que el agujero está preparado, puedes usar la llave de golpecito o la llave de media luna para escariar el agujero.

Es probable que tengas una fresa recta o una espiral izquierda, que se refiere a la dirección de las cuchillas que realmente agrandan el agujero. En el caso de una fresa en espiral, deberás girar en sentido contrario a las agujas del reloj.

Uso de una prensa de taladro

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Paso 1.-Fija el material firmemente a una superficie plana con abrazaderas o tornillo de banco. Si estás perforando completamente el material, utiliza un conjunto de paralelismos de tornillo de banco para ayudar a sostenerlo mientras lo mantiene lo suficientemente elevado como para perforarlo.

Si utilizas paralelos, golpea el material con un mazo de goma para asegurarte de que está apretado contra los paralelos y que no se mueva una vez que comiences a perforar.

Paso 2.-Utiliza una broca centradora en la prensa para marcar el agujero con precisión. Un taladro de centro es una broca mucho más pequeña y puntiaguda que le permite mayor precisión al iniciar un agujero en una marca exacta antes de perforarlo con una broca más grande.

NOTA

Se debe aplicar un poco de líquido de corte al perforar materiales más resistentes, como metales, para lubricar el agujero y prolongar la vida útil de todas las brocas.

Paso 3.-Perfora con una broca de 0.016″ más estrecha en diámetro que el agujero deseado. Al igual que con el escariado manual, también debes usar una broca más pequeña de 1/64″ para perforar el agujero antes de escariar.

Una prensa de taladro permitirá más control y precisión que una taladradora manual, especialmente en materiales más duros y metales más densos, por lo que se recomienda una prensa de taladro.

(Video) ESCARIADORES, DESBARBADORES O REBARBADORES DE TUBOS EN REFRIGERACION

Paso 4.-Despejar el agujero. Especialmente al escariar una pieza metálica, es conveniente eliminar las limaduras de la perforación del agujero antes de escariar. Usa una lima redonda pequeña para eliminar cualquier presentación.

Paso 5.-Coloca la fresa en el portabrocas. Ahora está listo para colocar la fresa en el portabrocas y apretarlo. Para trabajos de alta precisión, también puedes considerar el uso de un porta escariador flotante.

Un soporte de escariador flotante permite que el escariador flote, lo que significa que le da al escariador el movimiento suficiente para guiarlo hacia el agujero en caso de una ligera desalineación.

Paso 6.-Escariar el agujero. Ahora puedes bajar la prensa y escariar el agujero. Sin embargo, deberías ajustar la prensa a aproximadamente 1/3 de la velocidad habitual porque el escariado con una prensa debe hacerse a un régimen de revoluciones mucho más bajo

Una vez más, asegúrate de utilizar líquido de corte para lubricar la fresa..

Paso 7.-Detén el rotor antes de desmontarlo. Una vez que hayas escariado el agujero, apaga la prensa y permite que el husillo se detenga completamente antes de levantar la prensa. Esto ayudará a asegurar una resma suave y limpia.

Usando un torno

Paso 1:Coloca el material firmemente en el eje del torno. Dado que el torno hará girar el material en lugar de las brocas, es necesario asegurarte de que el punto que se desea taladrar se encuentre en el centro del eje.

Paso 2:Al igual que con una prensa de taladrar, aun debes comenzar usando una broca de taladro central para comenzar tu perforación con más precisión.

Si tu torno no tiene un sistema de suministro de refrigerante, asegúrate de aplicar refrigerante de torno para cada perforación para obtener productos terminados más limpios y para prolongar la vida útil de tus herramientas.

Paso 3:Taladra un orificio piloto. El uso de una fresa en un torno sigue siendo para agrandar un agujero existente, por lo que primero tendrás que usar una broca un poco más pequeña para crear el agujero.

Similar al escariado con otros métodos, es una buena idea usar una broca aproximadamente 1/64″ más pequeña que la fresa que necesitarás usar.

Paso 4:Escariar el agujero. Una vez que hayas perforado el orificio piloto y despejado todas las limaduras, estará listo para escariar el orificio. Inserta la fresa en el mandril del contrapunto (la parte que se desplaza hacia el eje del torno), encienda el torno y escaripe el orificio.

Recomendación

Para trabajos de alta precisión, puede utilizar un soporte de escariador flotante como si fuera un escariador en una prensa de taladro para corregir cualquier pequeño desalineamiento.

Paso 5:Retira la escariadora mientras el torno sigue funcionando. Para asegurar una resma lo más suave posible, retrae el contrapunto mientras el torno sigue funcionando tirando de él hacia afuera.

Advertencia: No inviertas nunca el sentido de giro del cabezal como si fuera a retroceder una broca.

Dónde comprar un escariador de mano

Si lo que quieres es comprar un escariador de mano, te dejamos un enlace para la <compra> de esta herramienta de corte rotativo.

(Video) THE USE & CARE OF REAMERS Part 1 tubalcain

Vídeo recomendado: Escariado con torno de cuatro mordazas

FAQs

¿Cuáles son las partes de un escariador? ›

Las principales partes de un escariador son: Mango: es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con él. Puede ser cilíndrico o cónico. Los cilíndricos se utilizan para escariar a mano y suelen llevar en su extremo una mecha cuadrada.

¿Qué es un escariador y para qué sirve? ›

Un Escariador es una herramienta de bricolaje o accesorio diseñada para redondear, ensanchar o limpiar virutas o residuos de los orificios realizados con el taladro, en especial los realizados sobre materiales metálicos habitualmente en el taller de mecanizados.

¿Cuáles son los tipos de escariadores? ›

Disponemos de diversos tipo de escariadores tales como: escariador de mano ajustable, recto, manual, de máquina, de rosas, de concha, escariador cónico, cónico de morse, combinado y escariadores cónicos sin precisión.

¿Que se entiende por escariado? ›

El escariado es una operación de acabado de agujeros de gran precisión realizada con una herramienta multifilo. Ofrece un acabado superficial excelente, agujeros de calidad superior y tolerancias dimensionales estrechas gracias a su gran velocidad de penetración y a sus profundidades de corte reducidas.

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Author: Edmund Hettinger DC

Last Updated: 02/10/2023

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